Solsikkefrø Bopp-pose, en høyytelsesemballasjeløsning konstruert for styrke, visuell appell og kostnadseffektivitet; er det definitive valget for landbruksemballasje. Ved å kombinere den strukturelle integriteten til vevd polypropylen (PP) med den eksepsjonelle klarheten og fuktighetsmotstanden til biaxialt orientert polypropylen (BOPP) -film, leverer dette emballasjeformatet holdbarhet og merkevarepåvirkning i like mål. Det beskytter verdifulle varer som solsikkefrø, valnøtter og lignende råvarer fra eksterne forurensninger, samtidig som det gir et ideelt lerret for dristig, high-definition-utskrift for å heve detaljhandelpresentasjonen.
Disse PP -vevde posene er designet med fleksibilitet i tankene, og kan tilpasses i forskjellige størrelser, utførelser og utskriftsstiler, og hjelpe merkevarer med å skape en sammenhengende identitet mens de effektiviserer logistikk. Fra lagring og håndtering til frakt og hylle-skjerm, sikrer BOPP-vesken at produktet ditt forblir trygt, friskt og markedsklart.
Disse posene er skreddersydd spesielt for solsikkefrøindustrien, og er laget med presisjon for å møte de nyanserte kravene til landbruksemballasje. Hver enhet integrerer BOPP-film laminert på PP-vevdstoff med førsteklasses kvalitet, og gir utmerket strekkfasthet og miljøsistent. Flerlagskonstruksjonen hjelper til med å beskytte innholdet mot fuktighet, lufteksponering og mikrobielle trusler.
Tekniske spesifikasjoner for solsikkefrø Bopp Bag
Materialkomposisjon
- Base Stoff: Vevd polypropylen (PP)
- Filmlag: Biaxialt-orientert polypropylen (BOPP)
Fargetilpasning
- Melkehvit, gjennomsiktig, halvtransparent, beige, blå, gul
- UV -beskyttelsesadditiv tilgjengelig
- Standard CMYK Rotogravure -utskrift med fullt tilpassbare Pantone Spot -farger
Stoffdetaljer
- Struktur: Tubular eller Ryggsømmen
- GSM -område: 30–100 GSM (justerbar)
- Mesh -konfigurasjon: 5x5 til 14x14
- Denierområde: 600d til 2000d
Posedimensjoner
- Bredde: 30–70 cm (tilpassede alternativer)
- Lengde: 40–115 cm (tilpassede alternativer)
- Kapasitetsalternativer: 2 kg, 5 kg, 10 kg, 20 kg, 25 kg, 50 kg eller skreddersydd per krav
Topp finishalternativer
- Varmesnitt, kaldt snitt, sikksakkskåret, d-cut, hemmet topp
Bunnforseglingsmetoder
-Enkel eller dobbeltlinje sying
- Easy-Open Design
- Blokker nederst eller limt ventilalternativer
Overflatebelegg
- Type: PE lys eller matt finish
- Tykkelse: 9–25 GSM
- Dekning: enkelt eller tosidig
Lamineringsalternativer
- glans eller matt bopp -film
- Kraftpapir eller hvitt papir
-ensidig eller tosidig applikasjon
Utskriftsfunksjoner
- Flexografisk utskrift: Opptil 5 farger
- Gravure -utskrift: Opptil 10 farger
- Grafikk av fotokvalitet, logoer, merkevareelementer
Posestiler tilgjengelig
- Tubular med M-Gussets
- Ryggsøm med M-Gussets
- Blokker bunnen med åpen munn
Valgfrie funksjoner
- interne PE -foringer
- Anti-skli overflatebehandling
- Mikro-perforasjon for luftstrømmen
- Trekklukk
- Forseglingsforbedringer
Emballasje og logistikk
- Pakking: i baller eller palletisert med papp
- Minimum bestillingsmengde: 5, 000 enheter
- Produksjonskapasitet: 300 tonn/måned
- Lasting av port: Qingdao, Kina
- leveringstidslinje: 15–40 dager avhengig av mengde
Sertifiseringer
- FSSC 22000
- ISO 22000
- ISO 9001
- BRC Global Standard
- SGS -inspeksjon tilgjengelig
Betalingsbetingelser
- T/T (telegrafisk overføring)
- L/C (kredittbrev)
Prøver
- Gratis prøver gitt på forespørsel
Produktparametere
| Stoffmateriale | PP (polypropylen) |
| Stofffarge | Melkehvit/gjennomsiktig/halvtransparent/beige/blå/gul/tilpasset farge/UV Legg til |
| Stoffkort | TUBLAR/BACK SEAM |
| Stoff GSM | 30-100 GSM tilpasset |
| Stoffnett | 5*5-14*14 |
| Stoff fornekter | 600-2000 D |
| Bagbredde | 30-70 cm tilpasset |
| Poselengde | 40-115 cm tilpasset |
| Kapasitet | 2 kg, 5 kg, 10 kg, 20 kg, 25 kg, 50 kg eller tilpasset |
| Bagtop | Varmesnitt/ kaldt kutt/ sikksakk kutt/ d kuttet/ hemmet topp |
| Pose bunnforsegling | Enkeltlinje sying/ dobbeltlinjer Sying/ Easy Open/ Block Bottom Lim Limed/ Valve |
| Belegg til stoff | PE Bright Coating/Matt Coating 9-25 GSM/(en side/begge sider) |
| Laminering til stoff | Bopp/Matt Bopp/Kraft Paper/White Paper (en side/begge sider) |
| Printing | Flexo Printing Max 5 Colors/ Gravure Printing Max 10 Colors |
| Poseform | Tubular/ M Gusss/ Block Bunn/ Ventiles |
| Valgfri behandling | PE -foring inni/ anti -glid/ mikroperforering/ snor/ tetningstape |
| Emballasje | I baller/ palletisering med papp |
| Moq | 5000 bilder |
| Produksjonskapasitet | 300 tonn/ måned |
| Laster port | Qingdao |
| Leveringstid | 15-40 dager |
| Sertifisering | FSSC22000/ISO22000/ISO9001/BRC/SGS |
| Betaling | TT/LC |
| Prøver | Gratis prøver tilgjengelig |
Solsikkefrø Bopp Bag -produkthøydepunkter
1. Avansert barrierebeskyttelse
Konstruert for å skape en formidabel barriere mot fuktighet, støv og forurensninger, sikrer BOPP -posen langvarig produktfriskhet. Denne beskyttende funksjonen er spesielt kritisk for forgjengelige varer som frø som er følsomme for fuktighet og lufteksponering.
2. Lett, men likevel strukturelt sterk
Til tross for sin fjærlyskomposisjon, tilbyr Bopp -laminert veske overlegen motstandskraft. Den lave vekten minimerer transportkostnadene, mens styrken sikrer at innholdet forblir intakt fra lager til hylle.
3. Overlegen utskriftsoverflate for maksimal merkevarepåvirkning
Med en blank eller matt finish gir posen et upåklagelig lerret for livlig, flerfarget merkevarebygging. Enten du viser frem detaljerte bilder eller dristige logoer, muliggjør overflaten høyoppløselig utskriftsklarhet-transformering av produktet ditt til en hylle-standout.
4. Rugget holdbarhet for tøffe forhold
Disse posene er produsert med høykvalitets BOPP- og PP-materialer, og viser eksepsjonell motstand mot punkteringer, skrubbsår og mekanisk stress. Enten stablet, droppet eller komprimert, beholder emballasjen sin form og beskyttende funksjon.
5.Hvordan solsikkefrø Bopp-poser produseres-fra råstoffutvalg til sluttemballasje
1). Innkjøp av råstoff
- Polypropylen (PP) granuler og Biaxialt-orientert polypropylen (BOPP) -film er hentet fra sertifiserte leverandører.
- Materialer gjennomgår kvalitetsinspeksjon for å sikre samsvar med mattrygghet og industrielle standarder.
2). PP vevd stoffproduksjon
en. Ekstrudering
- PP -granulater smeltes og ekstruderes i tynne tråder ved bruk av en ekstruderingsmaskin.
- Disse trådene avkjøles raskt og kuttes i flate bånd (garn) av spesifisert denier.
b. Strekking og vikling
- Båndene er strukket for å justere polymerkjedene for forbedret styrke.
- Strekkede bånd blir viklet på spoler for bruk i vevetrinnet.
c. Veving
- Bånd veves i rørformet eller flatt PP -stoff ved hjelp av sirkulære eller flate vevstoler.
- Mesh -tetthet og GSM (gram per kvadratmeter) justeres per produktkrav.
3) Bopp Film Printing (Kraft Paper valgfritt)
BOPP (Biaxialt orientert polypropylen) filmtrykk er et kritisk skritt for å produsere premium laminerte vevde poser. Dette stadiet forvandler den vanlige BOPP-filmen til et visuelt påvirkende, merkevarrik underlag som forbedrer både produktappell og forbrukergjenkjenning. Prosessen involverer flere undertrinn, som hver bidrar til kvaliteten og effektiviteten til den endelige trykte filmen.
en. Design og kunstverksgodkjenning
Før utskriften begynner, må de visuelle design- og merkevarelementene avsluttes. Dette trinnet innebærer et nært samarbeid mellom klienten og designteamet.
- Digital designforberedelse: Ved hjelp av profesjonell programvare for grafisk design (for eksempel Adobe Illustrator eller CorelDRAW), er kunstverket utarbeidet med presise dimensjoner, blødningsområder, fargeseparasjoner og justeringsveiledninger for å sikre kompatibilitet med utskriftsmaskiner.
-Klientgodkjenning: Det endelige kunstverket blir sendt til klienten for gjennomgang. Eventuelle revisjoner blir gjort, og når de er godkjent, regnes det som utskriftsklar.
- Sylinder eller platefremstilling: Avhengig av den valgte utskriftsmetoden (rotogravure eller flexographic) opprettes graverte utskriftssylindere (for gravur) eller flexografiske plater (for flexo). Disse verktøyene har designet og bestemmer skarpheten, fargedybden og detaljene i det trykte bildet.
Denne fasen sikrer at hver retningslinje for merkevarer er oppfylt, og de resulterende utskriftene er konsistente på tvers av alle produksjonsløp.
b. Rotogravure eller flexographic printing
Når kunstverket er godkjent og utskriftsverktøyene er klare, beveger BOPP -filmen seg inn i den faktiske utskriftsfasen.
- Rotogravure -utskrift: Denne metoden bruker graverte metallsylindere som overfører blekk direkte på BOPP -filmen. Det er svært effektivt for høye volumkjøringer og leverer overlegen bildeoppløsning, fotoalistisk grafikk og jevn kvalitet. Det er ideelt for detaljerte, flerfargede utskrifter og komplekse gradienter.
- Flexografisk utskrift: Alternativt bruker flexo -utskrift fleksible fotopolymerplater for å bruke blekk på Kraft -papiret. Det er kostnadseffektivt for enklere design eller moderate produksjonsvolum og tilbyr raske ombytter og raske tørketider.
- Flerfarget trykk: Begge metodene gir mulighet for opptil 8–10 farger, og sikrer livlige og iøynefallende resultater. Registreringssystemer sikrer perfekt justering mellom farger for skarp, profesjonell utgang.
- Kvalitetssikring: Under utskrift overvåker avanserte kontrollsystemer og optiske skannere fargekraft, registrering og defektdeteksjon i sanntid.
Dette trinnet er viktig for å forbedre merkevaren synlighet og forbrukerappell, spesielt i konkurrerende detaljhandelsmiljøer.
c. Tørking og herding
Etter at blekket er påført BOPP -filmen, går det trykte materialet gjennom en tørkefase for å sikre holdbarhet og vedheft.
- Varm luft eller infrarøde tørketrommel: Filmen passerer gjennom temperaturkontrollerte tørketrommel som raskt fordamper løsningsmidlene eller vanninnholdet i blekket uten å skade filmen.
- Herdeprosess:I noen tilfeller kan UV-nedbrytbare blekk brukes, spesielt for spesialfinish. Disse blekkene krever eksponering for UV -lys for å polymerisere blekket og kurere bildet på filmoverflaten fullt ut.
- Blekkadhesjon og overflatestabilitet:Riktig tørking sikrer at det trykte laget er flekkbestandig, fade-resistent og stabilt under laminering. Dette trinnet er avgjørende for å sikre at grafikken ikke forringes under posering av poser eller i sluttbruksmiljøer som lager eller butikk.
4) Laminering for Solsikkefrø bopp pose
Laminering er prosessen med å binde den trykte BOPP -filmen til det vevde polypropylen (PP) stoffet, og skaper et enhetlig, holdbart og visuelt attraktivt underlag. Dette trinnet kombinerer den mekaniske styrken til vevd PP-stoff med den høyglansede, fotokvalitets finishen til trykt BOPP-film.
Det er to hovedtilnærminger avhengig av posetypen:
en. Laminering for rørformede PP -vevde poser
Tubular poser produseres ved hjelp av sirkulærvevd polypropylenstoff, som eliminerer behovet for sidesømmer og forbedrer styrken. Lamineringsprosessen forvandler dette stoffet til et høykvalitets, trykt underlag ved å binde det med et BOPP-filmlag. Avhengig av produktkrav, kan laminering brukes på den ene siden (frontvendt) for kostnadseffektivitet eller begge sider for økt holdbarhet, fuktighetsmotstand og full merkevaredekning.
Behandle:
Samtidig limpåføring og laminering
Bopp-filmen og rørformet vevd PP-stoff blir matet sammen i lamineringsmaskinen, der et polymerbasert limlag (vanligvis en PE- og PP-blanding) er ekstrudert og påført i sanntid mellom de to materialene.
Når begge lagene går gjennom oppvarmede lamineringsruller, smelter det smeltede limet dem under presist trykk og temperatur, og skaper en sterk, rynkefri og holdbar binding i en enkelt kontinuerlig prosess.
Kjøling og spole tilbake
Etter laminering føres den sammensatte strukturen gjennom chill ruller for å stabilisere og avkjøle materialet. Den spoler deretter tilbake i ruller, klar for skjæring og konvertering.
Fordeler:
Sømløs struktur uten sidesømmer
Høyeffektiv binding i et enkelt pass
Sterk vedheft med utmerket utskriftsklarhet
Fuktbestandig og ideelt for utendørs eller kraftig bruk
b. Laminering for ryggsøm pp vevde vesker
Ryggsømposer er laget av flatvevd polypropylenstoff, som er laminert i ark eller rulleform og senere dannet i rør med en vertikal søm. Denne strukturen muliggjør presis registrering av trykt grafikk og er ideell for premium, full overflate-design.
Behandle:
Samtidig limpåføring og laminering
Den trykte BOPP -filmen og flat PP -vevd stoff blir matet sammen i lamineringsenheten, der et smeltet polymerlimlag (typisk en PE/PP -blanding) kontinuerlig ekstruderes mellom de to overflatene.
Når materialene går gjennom oppvarmede lamineringsruller, skaper limet en ensartet, høy styrkebinding under kontrollert trykk og temperatur. Dette integrerte trinnet sikrer jevn, boblefri laminering med skarp utskriftsjustering.
Kjøling og ark eller spole tilbake
Den laminerte strukturen føres gjennom kjølevalser for å stabilisere den før den enten spoler tilbake i ruller
Fordeler:
Muliggjør presis justering for full dekning, høyoppløselig utskrift
Fleksibelt format for blokkeringsbunn eller spesialposer
Ideell for produkter som krever sterk hylle -tilstedeværelse og visuell merkevarebygging
Passer for både automatiserte og manuelle sekkekonverteringslinjer
Stoffkonvertering og skjæring
Stoffrullskjæring for rørformet laminert pp vevd stoff
- Det laminerte stoffet er spaltet og kuttet i spesifikke lengder, noe som sikrer presisjon.
- Datakontrollerte kuttemaskiner brukes til å opprettholde dimensjons nøyaktighet og eliminere feil.
- Disse stoffrullene er forberedt på neste trinn i poserproduksjonen.
Ryggsøm limer for flat laminert pp vevd stoff
Tilbakestilling av søm
- For flate stoffposer dannes baksømmen ved å bringe stoffene sammen.
- Kantene limes deretter ved bruk av smeltet PP (polypropylen) eller PE (polyetylen) materiale for å sikre en sterk, forseglet søm.
Limpåføring
- Meltet PP- eller PE -lim påføres kantene på stoffet ved hjelp av en pose som lager maskin.
- Limet varmes opp til riktig temperatur, og sikrer at det fester seg godt til stoffet uten å forårsake skade.
Pressing og kjøling
- De limte kantene presses sammen for å danne en ensartet, sikker søm.
- Det limte stoffet avkjøles for å stille sømmen ordentlig, noe som sikrer holdbarhet og integritet i senere produksjonsstadier.
Kutting
- Datakontrollerte kuttemaskiner brukes til å opprettholde dimensjons nøyaktighet og eliminere feil.
- Disse stoffrullene er forberedt på neste trinn i poserproduksjonen.
Gusseting (hvis aktuelt) brukt i solsikkefrø Bopp -poser
Formålet med gusseting
Gusseting er en avgjørende prosess i produksjonen av Bopp -poser med solsikkefrø, spesielt for poser som krever ekstra stabilitet og kapasitet. Gussset er i hovedsak bretter med stoff som presses inn i sidene eller bunnen av posen, slik at posen kan utvide og imøtekomme større mengder produkt. Gusseting -prosessen forbedrer den strukturelle styrken til posen og maksimerer lagringskapasiteten, noe som gjør den ideell for bulkprodukter som solsikkefrø.
Typer gusseting
To vanlige typer gusser brukes på solsikkefrø Bopp -poser avhengig av design og funksjonalitet som kreves:
- M-Gussset:
- M-Gussting innebærer å brette stoffet på en måte som danner en distinkt "M" -form når den sees fra siden.
- Denne gussetten lar Bopp Woven PP -vesken utvides når den fylles, og skaper en bred åpning som forbedrer produkttilgjengeligheten og lagringseffektiviteten.
- M-målte poser brukes vanligvis til produkter som krever enkel tilgang og optimal stabling, noe som gjør dem ideelle for solsikkefrø, nøtter og andre landbruksprodukter.
- Blokker bunnen:
- Block-Bottom Gusseting innebærer å lage en fold i bunnen av posen som lar den stå oppreist. Dette er spesielt nyttig når posen må være stabil når den plasseres i hyllene eller i lagring.
- Blokker bunnposer kan ha et slynget ved sidene for å øke kapasiteten og sikre at posen står med minimal tipping.
- Blokkens bunndesign brukes ofte til produkter som solsikkefrø, der posen må stå på egen hånd uten å tippe over, og forbedre posens funksjonalitet og presentasjon.
Gusseting søknadsprosess
- Gussetingsprosessen blir vanligvis påført etter at stoffet er blitt kuttet i dens spesifiserte lengder og før posen er forseglet.
- For M-GusSeting blir stoffets sidepanel brettet på en slik måte at når posen er fylt, utvides kasteren utover, noe som gir ekstra plass til innholdet.
- Når det gjelder blokkeringsbunnen, brettes kasteren for å danne en sterk base, slik at posen kan opprettholde en solid, oppreist stilling.
Fordeler med gusseting
- Økt kapasitet: Gussset gir ekstra plass inne i posen, noe som gir mulighet for høyere produktvolumer, noe som gjør dem egnet for bulk landbruksprodukter som solsikkefrø.
- Bedre stabling og lagring: Gussette poser kan holde mer mens du forblir kompakte, noe som gjør dem lettere å stable og transportere. Block-Bottom-designen hjelper posen med å holde seg oppreist, mens M-Gussset-designet gir enklere lagring i strammere rom.
- Forbedret stabilitet: Gusseting forbedrer den generelle formen på PP -vevd vesken, noe som gjør den mer stabil under fyllingsprosessen og sikrer at posen beholder sin form under transport og lagring.
Solsikkefrø bopp pose forming og etterbehandling
en. Topp- og bunnforsegling
- Den øverste eller bunnen av PP -vevd vesken er forseglet ved hjelp av varmeskjæring, kaldt skjæring eller sying avhengig av posestilen.
- Alternativene inkluderer enkelt/dobbeltlinjesøm eller blokkeringsbunn.
b. Valgfrie funksjoner integrasjon
-Tillegg som glidelåsstenging, trekstrenger, anti-skli belegg, mikro-perforasjoner og PE-foringer er innarbeidet på dette stadiet.
c. Ventil eller håndtakfesting (valgfritt)
- For spesifikke applikasjoner er ventiltopper eller D-cut/plasthåndtak festet.
Kvalitetsinspeksjon
- Hver batch gjennomgår strenge kvalitetskontroller for:
- Dimensjonal nøyaktighet
- Tetningsintegritet
- Skriv ut klarhet og fargekonsistens
- Laminering vedheft
- Strekkfasthet og punkteringsmotstand
- Vesker som ikke oppfyller kvalitetsstandarder blir avvist eller omarbeidet.
Solsikkefrø Bopp Bag Packaging & Dispatch
- Godkjente poser telles, bundes og pakkes i baller eller paller.
- Beskyttende innpakning og kantvakter blir lagt til under palletisering for sikker transport.
- Hver forsendelse er merket med produktdetaljer, batchnummer og mengde.
Levering og dokumentasjon
- Avsluttende produkter sendes til PP -vevde veskeimportkunder basert på avtalt leveringsplan.
- Tilhørende dokumenter inkluderer:
- Pakkeliste
- faktura
- Kvalitetssertifikater
- Tolldokumentasjon (hvis aktuelt)
Ofte stilte spørsmål - solsikkefrø Bopp Bag
Spørsmål: 1. Hva er en solsikkefrø Bopp -veske?
A: En solsikkefrø BOPP-pose er en emballasjeløsning laget av laminering av biaxialt orientert polypropylen (BOPP) film på vevd polypropylen (PP) stoff. Den er designet for å tilby holdbarhet, fuktighetsmotstand og attraktiv utskrift for landbruksprodukter.
Spørsmål: 2. Hvorfor brukes Bopp til Sunflower Seed Packaging?
A: Bopp Film gir utmerket klarhet, barriereegenskaper og styrke. Det forbedrer hyllen appell og beskytter innholdet mot miljøelementer som fuktighet, skadedyr og støv.
Spørsmål: 3. Er denne vesken som er egnet for matvareapplikasjoner?
A: Ja. Disse posene er produsert ved hjelp av matsikre materialer og kan overholde internasjonale standarder som FSSC22000 og ISO22000.
Spørsmål: 4. Kan posen holde solsikkefrø frisk?
A: Absolutt. Flerlags konstruksjon og tunge sykanter gir en høy barriere mot luft og fuktighet, og forlenger produktets holdbarhet.
Spørsmål: 5. Er posen gjenbrukbar?
A: Avhengig av lukkingstypen (f.eks. Glidelås eller gjenvinnbar tetning), kan posen gjenbrukes, spesielt for forbrukerstørrelse.
Spørsmål: 6. Hvilke kapasiteter er tilgjengelige?
A: Standardstørrelser inkluderer 2 kg, 5 kg, 10 kg, 20 kg, 25 kg og 50 kg. Tilpassede kapasiteter er også tilgjengelig på forespørsel.
Spørsmål: 7. Kan jeg tilpasse posedimensjonene?
A: Ja. Bredde, lengde og kysettstørrelser kan alle skreddersys etter dine nøyaktige produkt- og merkevarebehov.
Spørsmål: 8. Er tilpassede farger og utskrift tilgjengelig for solsikkefrø poser?
A: Ja. Vi tilbyr opp til 10- fargelegging og pantone-matchede fargevalg for å sikre at merkevarebyggingen din er skarp og levende.
Spørsmål: 9. Er UV -beskyttelse tilgjengelig for utendørs lagring?
A: Ja. UV -tilsetningsstoffer kan inkluderes i stoffet for å beskytte posen og innholdet mot soleksponering og nedbrytning.
Spørsmål: 10. Hvilken type utskrift brukes?
A: Vi tilbyr gravur med høy oppløsning og flexografisk utskrift avhengig av designkompleksitet og budsjett.
Spørsmål: 11. Hvilke posebehandlinger er tilgjengelige?
A: Du kan velge mellom matt, glans eller en kombinasjon av både for å forbedre produktets synlighet og taktil appell.
Spørsmål: 12. Hvordan blir posen forseglet?
A: Alternativene inkluderer varmeforsegling, sying/dobbeltlinje sying eller blokkering av bunnen, avhengig av produkt- og lagringskrav.
Spørsmål: 13. Kan posen ha glidelås eller snor?
A: Ja. Vi tilbyr valgfrie funksjoner som glidelås-topper, trekkstrev, tetningstape og lettåpne design for forbrukernes bekvemmelighet.
Spørsmål: 14. Motstår posen punktering eller riving?
A: Ja. Det vevde PP -stoffet og Bopp -laminatet gir utmerket punktering og slitestyrke under transport og håndtering.
Spørsmål: 15. Er posen vanntett?
A: Selv om det ikke er fullt vanntett, tilbyr det laminerte BOPP -laget betydelig vannmotstand, og beskytter innholdet mot sprut og fuktighet.
Spørsmål: 16. Kan jeg ta med en PE -foring inne i posen?
A: Ja. Interne PE -foringer kan tilsettes for forbedret fuktighetsbeskyttelse, spesielt for fine eller fete frø.
Spørsmål: 17. Hvordan er disse posene pakket og sendt?
A: Vesker er pakket i baller eller palletisert med beskyttende papp. Emballasjestil avhenger av din preferanse og bestillingsvolum.
Spørsmål: 18. Hva er minimumsbestillingsmengden (MOQ)?
A: Standard MOQ er 5, 000 stykker. Lavere mengder kan forhandles for førstegangskunder eller prøveordrer.
Spørsmål: 19. Hvilke sertifiseringer gir du?
A: Sertifiseringer inkluderer FSSC22000, ISO9001, ISO22000, BRC og SGS, noe som sikrer samsvar med globale sikkerhets- og kvalitetsstandarder.
Spørsmål: 20. Hvor lang tid tar produksjonen?
A: Typisk ledetid er 15–40 dager avhengig av ordens kompleksitet og størrelse.
Spørsmål: 21. Hva er produksjonskapasiteten?
A: Vårt anlegg kan produsere opptil 300 tonn emballasjemateriale per måned, og sikre pålitelig forsyning for bulkbestillinger.
Spørsmål: 22. Tilbyr du gratis prøver?
A: Ja. Gratis prøver kan gis for evaluering før du bestiller.
Spørsmål: 23. Hva er de tilgjengelige topp finishene?
A: Alternativene inkluderer varmekutt, kaldt kutt, sikksakkskåret, D-kuttet og hemmet toppfinish for forskjellige tetnings- eller fyllingssystemer.
Spørsmål: 24. Hvilke bunnforseglingsstiler er tilgjengelige?
A: Du kan velge mellom enkelt eller dobbelt sying, blokkeringsbunn eller limt ventil for forskjellige bruksbehov.
Spørsmål: 25. Er anti-skli behandling tilgjengelig?
A: Ja. En anti-skli overflate kan påføres for å forhindre at solsikkefrø Bopp-pose glir under stabling eller transport.
Spørsmål: 26. Kan disse posene være mikroperforert?
A: Ja. Mikro-perforasjon er tilgjengelig for produkter som krever luftsirkulasjon, noe som hjelper til med å forhindre kondens.
Spørsmål: 27. Tilbyr du andre typer emballasje?
A: Ja. Vi produserer også FFS -ruller, PE -ventilposer, Kraft -papirposer, Leno Mesh -vesker og mer.
Spørsmål: 28. Kan posen brukes til andre frø eller korn?
A: Definitivt. Mens de er designet for solsikkefrø, er disse posene ideelle for nøtter, ris, pulser og andre tørre landbruksprodukter.
Spørsmål: 29. Hvordan legger jeg ut en bestilling?
A: Du kan kontakte salgsteamet vårt via telefon, e -post eller online henvendelsesskjema. Når spesifikasjonene er bekreftet, vil vi gi et formelt tilbud.
Spørsmål: 30. Hvilke betalingsmetoder aksepteres?
A: Vi godtar T/T (telegrafisk overføring), L/C (kredittbrev), og kan diskutere flere vilkår for langsiktige klienter.
Populære tags: solsikkefrø bopp pose
